




现对其技术流程作简明介绍:商品外表清洗--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜加工--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.通常真空电镀的做法是在基材上先喷一层底漆,再做电镀.因为基材是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,化学气相沉积加工,而在放置时也会吸入空气中的水分。
为什么要在真空镀膜工艺之前在基材表面先喷一层底漆呢?因为塑料基材外表可能不平滑,如果没有先喷底漆直接使用高真空镀膜的话,如果客人要求---,产品可能会因为工件外表不光滑,而使加工出来的产品光泽度相对会低一点,金属---相对也会有所下降,如果基料有气泡,水泡这状况更高明显,就无法满足客人需求。喷上一层底漆往后,会构成一个光滑平坦的外表,化学气相沉积技术,而且杜绝了塑料自身存在的气泡水泡的发生,使得电镀的作用得以展现.真空电镀可分为通常真空电镀、uv真空电镀、真空电镀---。
化学气相沉积加工过程中的常见故障排除
化学气相沉积加工工艺流程比较长、工序繁多,发生故障的影响因素会很多。如化学气相沉积前处理不净、清洗---、电解液成分失调及杂质污染、生产环境---等。pvd镀膜而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。
化学气相沉积加工在影响产品的五大因素〔操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中,人是位的。化学气相沉积故障的发生都与操作工技能和工作责任心有关。化学气相沉积生产管理人员对操作工指导和---不力,这些在pvd镀膜企业较普遍存在的状况,超声波化学气相沉积,化学气相沉积使得故障在所难免。要减少化学气相沉积生产故障,提高化学气相沉积从业人员的技能和工作责任心是十分重要的。
高真空离子镀是常见的塑胶产品电镀技术中的目前市场新兴兴起的一种技术。高真空离子镀,又称高真空镀膜加工。如今高真空电镀的做法现在是一种相来说比较盛行的一种做法,做出来的商品金属---强,表面亮度高.而相对别的的镀膜法来说,成本较低,化学气相沉积,对环境的污染小,可选择原料种类多,这也是近年来一些电镀加工厂比较推崇的镀膜电镀技术。
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关键词: 纳米镀膜加工厂 - 真空镀膜设备 - 气相沉积设备 - 有机高分子镀膜设备 - 冷凝设备