派瑞林涂层解决led产品的色飘防潮和耐紫外线
随着led和固态照明行业的蓬勃发展，产品开发商正在将技术应用到---环境中（如工业照明、建筑照明、海洋环境等），那么使用涂层保护led和电路组件成了必然。
为了在led顶部进行保护，使用的涂层须具有---的透明度，并且在所需环境中在产品的整个使用寿命内一直保持清晰。如果用于室外，涂层可能就需要具有---的uv稳定性。另外，除了要考虑涂层对led透明度的影响外，还需要了解涂层对色温的影响。
常见的led防护涂层为树脂类材料，树脂类材料在机械影响方面提供更坚固的保护，派瑞林涂层防水，但是它们没有其它涂层的柔性，且涂层厚度比较厚（25-75um），这可能导致热循环期间的问题。尽管树脂类保护涂层相当厚，但是气体仍然能够透过树脂涂层并穿透led，从而随时间推移，其性能降低。另外，树脂类涂层可以以1-2毫米或更深的---增加，这种------影响了led的色温，不能为led提供清晰度和颜色稳定性，因此在选择合适的保护材料时，要慎重考量。
普通的电镀、电泳处理的后的产品的耐盐雾时间仅能达到70-100小时。而采用parylene可以达到300-500小时。其耐腐蚀时间是前者的4-5倍。磁性材料（绝缘、防锈、防线伤、填补稳定特性制作） 铸造部件 经parylene处理的表面不会有微粒产生，同时可以增强工作的---性，并且可防止污染。
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parylene涂层是在室温下在元件上自发形成的，不需要经升温固化过程，不需要对基材施加室温以上的温度和更多的时间来让膜生长。parylene有高的机械强度和低的摩擦系数，这二者的结合使parylene成为对小型绕线伤害元件绝缘层。parylene是这些---组装方式的防护材料。parylene活性分子的---穿透力能在元件内部，派瑞林涂层材料，底部和周围形成无气隙的防护层。
parylene涂层是在室温下在元件上自发形成的，不需要经升温固化过程，不需要对基材施加室温以上的温度和更多的时间来让膜生长。由于这种聚合是自发的不需要催化剂。促进聚合的催化剂通常是离子或离子化合物，固化后它们会多少残留一些在涂层里。这些残留的物质能参与电荷的迁移，在一定程度上影响涂层的电性能。又由于parylene涂层是在室温下形成的，因此可以防止主要因室温和固化温度变化不同由热膨胀引起的应力问题。
杰出的绝缘性能
除了这些内在的性质以外parylene类涂层有优异的电性能，派瑞林涂层价格，它有优异的介电性能--低的介质损耗和高的介电强度，同时它还具有优良的机械性能，有高的机械强度和低的摩擦系数，这二者的结合使parylene成为对小型绕线伤害元件能适用的绝缘层。
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