随着表面贴装技术发展和元器件的日益小型化，汽车配件化学气相沉积，印制电路组件也日益向小型化和高密度方向发展，谢岗化学气相沉积，这给印制电路组件的三防措施提出了新的要求。传统使用的环氧树脂、聚氯脂、有机硅树脂、聚脂等防护涂料都是液体涂料。由于液体的粘度和表面张力等原因，涂层厚度不均匀，在棱、角等处涂层较薄，当元器件之间，基板之间仅有很小间距时，会因涂层流不到而形成气隙。涂层固化，烘干后会因溶剂或小分子助剂的挥发，产生收缩应力或形成微小。
这些传统涂层的介电强度一般也在2000v/25um以下，因此必须经多次涂敷，用较厚的涂层才能实现较---的防护，parylene涂敷是由活性的对二双游离基小分子气在印制电路组件表面沉积聚合完成。气态的小分子能渗透到包括贴装件下面任何一个细小缝隙的基材上沉积，形成分子量约50万的高纯聚合物。它没有助剂溶剂等小分子，不会对基材形成伤害，厚度均匀的防护层和优异的性能相结合，使parylene涂层仅需0.02-0.05㎜就能对印制电路组件的表面提供非常---的防护，甚至经过盐雾试验，表面绝缘电阻也不会有很大改变，而且较薄的涂层对元器件工作时所产生的热量消散也非常有利。另外由于分子结构对称性较好，使它在较高的频率下仍有较小的介质损耗和介电常数，它的这种高频低损耗特性使它为高频微波电路的---防护创造了条件。
金手指纳米镀膜 能在金、银、钨、钴、钯等不同表面形成2-10nm厚度左右的镀层，从而使金属表---有---的耐磨性、导电性能、耐腐蚀、耐高温、防氧化及改变表面张力等特性，提升材料性能，---产品品质。金手指纳米镀膜此项技术主要有以下几方面应用：镀膜探针；镀膜金手指；镀膜 socket；镀银led支架；atp 包装材料；传统产业及民用产品使用
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真空镀膜工艺：为使光学零件能满足在光电仪器及元器件中所需的光学，电学，物理性能，而可以在其表面上镀一层，多层乃百层的薄膜。例如增透膜、反射膜、分光膜、滤光膜、电热膜、保护膜、偏振膜等。光学零件的镀膜主要分物理和化学镀膜两类。由于真空技术和膜系监控技术的发展，较易获得性能稳定，结构复杂的膜层。故在生产中多以真空镀膜法为主。
按照薄膜的使用性能分类，常见的膜层有：增透膜，饰品化学气相沉积，反射膜，分光膜，滤光膜，电热膜，导电膜及保护膜等。按照薄膜的结构可以分为单层膜，双层膜及多层膜等。
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