




由于底、面涂层材料的发展,真空镀膜设备的不断完善与连续化、大型化,真空镀进入工业化的生产阶段,同时渗透到各个科学领域,已成为上从20世纪80年代起竞相采用的---表面处理技术之一,金属配件真空微米镀膜,广泛应用于金属、木材、纸张、塑料等多种基材的镀件上,逐步展示出真空镀在应用中的作用。其中涂料的选择与应用是关系装饰性真空镀膜的重要因素
---实践证明,大功率电子是钢带连续真空镀膜工艺的理想热源。这是因为
(1)电子发射的电子束经---后可达到---的能量密度,轰击坩埚镀膜材料,可使其温度达到3000℃以上,远比电弧温度高。
(2)电子束能量转化率---80%-90%,采用磁偏转系统可以方便地进行电子束---和扫描,加热均匀。
(3)电子束只轰击镀膜材料表面,不会由于其它材料的掺入而引起夹杂问题。
(4)电子蒸发镀膜机使用时的束斑直径、电功率、加束电压、扫描轨迹、频率等参数都容易实现调节。
(5)使用电子还可以在钢带镀膜生产过程中对被镀钢带进行真空预热,就是使用电子清洁钢带,轰击表面使其活化。通过电子束---的扫描,电子真空微米镀膜,钢带表面温度控制在200~550℃,真空微米镀膜,这种预热是钢带镀膜和提高镀膜附着力所必须的。
化学气相沉积技术是把含有构成薄膜元素的单质气体或化合物供给基体,借助气相作用或基体表面上的化学反应,在基体上制出金属或化合物薄膜的方法,塑料真空微米镀膜,主要包括常压化学气相沉积、低压化学气相沉积和兼有cvd和pvd两者特点的等离子化学气相沉积等。
真空镀膜技术与湿式镀膜技术相比较,具有下列优点:(1)薄膜和基体选材广泛,薄膜厚度可进行控制,以制备具有各种不同功能的功能性薄膜。(2)在真空条件下制备薄膜,环境清洁,薄膜不易受到污染,因此可获得致密性好、纯度高和涂层均匀的薄膜。(3)薄膜与基体结合强度好,薄膜牢固。(4)干式镀膜既不产生废液,也无环境污染。
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关键词: 纳米镀膜加工厂 - 真空镀膜设备 - 气相沉积设备 - 有机高分子镀膜设备 - 冷凝设备